Die Fässer entsprechen in deren Abmaßen und Ausstattungen der ISO 15750, produziert aus Feinblech gem. ISO 3574 mit Nennvolumen um 200 Liter. Die Mantelnähte der Fassmäntel werden maschinell geschweißt und mit jeweils 2 umlaufenden Rollsicken ausgestattet, wobei es auch glattwandige Varianten im Deckelfassbereich für spezielle Anwendungen gibt, beispielsweise zur Verwendung von Rundbodensäcken oder Inlinern.
Die Verbindungen zwischen Böden und Mäntel werden maschinell gefalzt. Die Verschlüsse im Oberboden oder Deckel sind nach ISO 15750 positioniert, zur Gewährleistung von automatisierten Abfüllprozessen. Standardmäßig jeweils mit ein G 2“ und einem G 3/4“ Verschluss im Oberboden. Andere Varianten oder Positionierungen sind möglich. Verschlussstopfen aus Stahl, galvanisch verzinkt, oder lackiert mit verschiedenen Fassinnenschutzlacken. Weitere Verschlussstopfen Varianten aus PP oder PA (Nylon) möglich. Die Dichtungen der Verschlussstopfen sind je nach Verwendungszweck aus PE, EPDM, NBR (Nitril), FKM (Viton) oder auch PTFE (Teflon). Für spezielle Verwendungen können Be- und Entlüftungseinrichtungen in den Verschlusskomponenten integriert werden, beispielhaft für Heißabfüllungen. Die Deckel der Deckelfässer sind mit Dichtungen aus EPDM ausgestattet und sicher mit Spannringen aus verzinktem Stahl verschlossen.
Zur Sicherung und der Vorbeugung von Manipulationen gibt es verschiedene Varianten, die Fässer an Ihren Verschlüssen mit First-Owner-Seals aus Blech oder Kunststoff zu sichern, ebenso können die Spannringe von Deckelfässern mit First-Owner-Splinten gesichert werden. Je nach Verwendungszweck / Füllgut sind die Fässer innen ohne Lackierungen (rohes Blech), oder mit verschiedenen Fassinnenschutzlacken ausgestattet. Die Innenbehälter der Kombinationsfässer sind aus HDPE (Polyethylen) und standardmäßig mit Verschlussstopfen aus PP.